方滑枕鏜銑頭供應(yīng)商滿意的選擇,高密振飛機械銑頭
2020-11-04
鏜銑頭維護(hù)和保養(yǎng)，不僅體現(xiàn)在日常對機器的養(yǎng)護(hù)上，還體現(xiàn)在對機器的規(guī)范操作上。針對這兩個方面， 高密市博世機床制造有限公司詳細(xì)為大家介紹。
關(guān)于機器的規(guī)范操作：
一，用戶在操作前要做好充分的準(zhǔn)備工作。機器的準(zhǔn)備：對機器的整個部件系統(tǒng)檢查，了解各個部分是否正常。操作人員的準(zhǔn)備：操作人員要做好防護(hù)設(shè)備。
二，在操作過程中，要嚴(yán)格遵守操作程序，對于出現(xiàn)的任何的問題，都要先停機后才能進(jìn)行處理。
三，在操作完成后，要完成清理工作，對工作環(huán)境進(jìn)行打掃，并切斷電源，以免發(fā)生危險。
關(guān)于機器的日常養(yǎng)護(hù)：
一，在鏜銑頭日常不使用的過程中，用戶要保持整個機器的清潔。對機器的外殼、機件等、定期擦洗，擦洗完成后還要用干布將其擦干。
二，要做好鏜銑頭部件的其它方面的保養(yǎng)工作，主要就是指在潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)上。用戶要做好機器的潤滑工作，從而保證機器工作的正常。關(guān)于潤滑系統(tǒng)的潤滑作業(yè)我們將在后續(xù)的文章中為大家進(jìn)行介紹。
三，用戶還要定期對鏜銑頭的主要部件進(jìn)行檢查，了解其性能效果。對于出現(xiàn)故障的部件要及時進(jìn)行更換。
臥式鏜銑床鏜銑頭特征
其特征在于底座與機體活動連接，主軸 通過軸承及齒冠固定在底座與機體內(nèi)，主軸的一端 與動力源相連，主軸的另一端與傘齒I相連；銑頭主軸與主軸垂直設(shè)置在機體內(nèi)，銑頭主軸與傘齒II相連，傘齒I 與傘齒II相嚙合。使用時操作人員應(yīng)穿戴好保護(hù)設(shè)備，防止發(fā)生危險，認(rèn)真檢查各個部件的運行狀況，并清除干凈周邊的障礙物，確認(rèn)安全后再使用。其特征在于底座與機體活動連接，主軸 通過軸承及齒冠固定在底座與機體內(nèi)，主軸的一端 與動力源相連，主軸的另一端與傘齒I相連；銑頭主軸與主軸垂直設(shè)置在機體內(nèi)，銑頭主軸與傘齒II相連，傘齒I 與傘齒II相嚙合。
超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化
2． 6 機床卸荷梁與卸荷輪裝置［1］
卸荷梁與卸荷輪裝置用于消除溜板和滑枕式鏜銑頭等重力對該機床橫梁體位移可能較大的問題。卸荷梁的設(shè)計原理是通過預(yù)先計算重量，在橫梁上設(shè)置一個帶曲線的卸荷梁，卸荷梁為鋼結(jié)構(gòu)件制成，由雙支點將所受之力由絲桿傳遞于立柱上，避免了橫梁產(chǎn)生彎曲變形，以消除溜板和滑枕鏜銑頭對橫梁直線度的撓度影響。橫梁導(dǎo)軌可加工成直線，保證鏜銑頭運動的直線度并使溜板與橫梁導(dǎo)軌面均勻接觸。比較一般橫梁反變形( 起拱曲線［6］) 加工或鑲裝導(dǎo)軌需調(diào)整精度，卸荷梁無論在加工性能還是使用性能上都更加優(yōu)越。也就是說在橫梁載荷不變的情況下橫梁的靜剛度提高了23．2%，有明顯效果。
2. 3 有限元分析
觀察橫梁有限元分析的節(jié)點位移和變形，滑枕式鏜銑頭等移到橫梁中部時橫梁的受力和變形都是大。如圖 8 所示，這時橫梁受力發(fā)生彎曲變形，并向前傾覆，大位移為 0． 258 mm。觀察這時橫梁 Z 軸方向上的節(jié)點位移和變形，如圖 9 所示，橫梁受力發(fā)生彎曲變形，Z 軸方向上大位移為 0． 250 mm，這個位移值偏大，要減少。數(shù)控經(jīng)濟型鏜銑加工中心數(shù)控經(jīng)濟型鏜銑加工中心（數(shù)控端面銑床）由銑削頭、升降立柱、床身、機械進(jìn)給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護(hù)裝置、鐵削自動回收裝置、液壓工件夾緊胎具、刀具等部分組成。
同時觀察這時橫梁受力的應(yīng)力分布，如圖 10 所示，橫梁因受力變形，應(yīng)力主要集中在溜板與橫梁的接觸面、絲杠螺母安裝處和立柱與橫梁接觸的內(nèi)側(cè)下方處，大應(yīng)力約為 42 MPa，小于 HT200 材料的許用應(yīng)力即表 1 中該材料的屈服強度 135 MPa。
